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压铸件质量与铜铸件镀银工艺

文章作者:亿安金属   发布时间:2016-10-04
铸件材料的收缩率一般以平均百分率或以有 变化范围的百分率形式给出时。通常选用材料的平均收缩率。

一、铸件材料的收缩率

铸件材料的收缩率一般以平均百分率或以有   变化范围的百分率形式给出时。通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件。设计模具时选用材料收缩率应特别注意。   时可以先作试验模具。在试验模具上取得需要的数据之后.再着手设计和制造用于大量生产的模具。要用不同的收缩率来计算压铸件各部位的工作尺寸。

二、压铸件工艺的制定和执行

压铸工艺的制定和执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的技术水平有关。在国内现有压铸设备条件下,对压铸工艺参数还难于实现稳定、可靠、   的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料和模具等要素组合并加以运用的过程。对工艺及主要参数不严格执行,会使压铸件发生缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等。

三、压铸件的设计

设计者应   先充分了解用户的使用要求及工作条件,压铸件的受力情况,然后根据使用要求及工作环境选择适当的材质.了解其材质压铸性能等。在设计时,要特别注意在满足使用要求的前提下尽量使压铸件结构简单。壁厚适当均匀且留有   的出模斜度,否则会导致压铸件上出现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺陷。压铸件尺寸精度的要求应合理,否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不   的麻烦。又会造成大量的不合格产品。

四、模具结构、加工精度及模具材料的选择

压铸件是由模具压铸的,无疑模具的设计、加工、模具材料的选择等与产品

质量有密切关系。模具结构不合理,无论从工艺上采取何种措施。也很难使产品合格。此外,模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等都会影响产品的质量及模具寿命。

铜铸件镀银需要注意的制作工艺:

1)各道工序的清洗要   ,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;

3)预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以保证镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;

4)镀银时,   带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度;

5)镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。


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